金屬材料的扭轉拉伸試驗檢測項目包括：（1）拉伸試驗（高溫、室溫、低溫）。拉伸試驗是金屬材料物理性能測試的非常重要的一個部分，它是通過變化金屬材料所處位置的穩定條件進行的實驗，可以測出金屬材料的拉伸性質；（2）彎曲試驗。金屬材料的疲勞性能可通過金屬材料的應力測試；（3）沖擊試驗（高溫、室溫、低溫）。沖擊試驗的方法類似于拉伸試驗的方法；（4）剪切試驗；（5）硬度測試。

緊固件增碳試驗方法如何選擇

拉伸試驗

通過拉伸試驗測定金屬的彈性模量E、上屈服強度ReH、下屈服強度ReL、抗拉強度Rm、斷后伸長率A和斷面收縮率Z等力學性能指標來評定金屬材料的性能。

試件介紹：根據國家標準（GB228-2002）的統一規定。對于直徑為d0的圓形橫截面試件，短試件和長試件的標距L0分別為5d0和10d0，，并取計算值的整5或整10的倍數作為原始標距。本實驗采用圓形橫截面的短試件，即L0=5d0。當d0≈8時，L0=40。

彈性模量計算：在測試曲線的前面直線段取2~5個點的數據，根據公式進行試算。

F—載荷，S0—橫截面面積（取三處中最小一處的平均直徑計算），Le—引伸儀標距，ΔL—試件在載荷F作用下，標距Le段內試件的變形，ΔF—載荷的增量、Δ(ΔL)—變形增量的平均值。

強度指標：計算上屈服強度ReH、下屈服強度ReL和抗拉強度Rm。

塑性指標：將斷口吻合，將斷口盡量放置在游標卡尺的中間，量取4格內的伸長量Lu。計算伸長率A：

注意，如果當文件斷口不在中間部位，而在邊上第一格內時，要用斷口移中法（可假想第一格之前還有一格，從而使斷口仍然位于游標卡尺的中間。Lu=L1+L2。

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擺錘式沖擊試驗

基本原理

沖擊試驗是用以測定金屬材料抗缺口敏感性(韌性)的一種動態力學性能試驗，用來測定沖斷一定形狀的試樣所消耗的功，又叫沖擊韌性試驗。

材料變形速度不同，它所顯示的機械性質會隨之發生變化。在工程上常采用“韌度”來表示材料抵抗沖擊的能力。將鋼制擺錘懸掛在軸上，并使擺錘向上擺起在一定位置（如圖1所示的α角），于是擺錘便具有了一定的勢能。試驗時，突然釋放擺錘，擺錘將繞軸下擺，沖擊安裝在基座上的試件，將試件沖斷，擺錘將揚起到另一個位置（如圖1所示β角），前后兩個位置的勢能差，即為將試件折斷所消耗的能量或稱為吸收功A。將A用帶缺口的截面面積F=8*10cm2除之，即得樣品材料的沖擊韌度αk。αk對材料品質、內部缺陷、晶粒大小特別敏感，所以常用來檢驗和對比材料。A或者αk吸收功越小，材料的韌性也就越低，反之則越大。αk值沒有明確物理意義，因為沖擊功并非沿著缺口處截面積均勻地消耗。因此αk值不能直接用于設計計算。

試件形狀

根據試樣形狀和破斷方式沖擊試驗分為彎曲沖擊試驗、扭轉沖擊試驗和拉伸沖擊試驗三種。橫梁式彎曲沖擊試驗法操作簡單應用最廣,其試驗原理見原理圖。為了達到將試件折斷，一般要求在試件上加工制作缺口，中國有關標準（GB229）規定采用橫梁式試驗法所用標準試樣以U形缺口試樣和V形缺口試樣為主。

受力分析

分析表明，折斷時，在缺口根部將發生應力集中。圖3所示為彎曲沖擊時缺口截面的應力分布圖。圖中缺口根部的N點，拉應力很大。在缺口根部附近M點，材料處于三向拉應力狀態，呈現脆性破壞方式（斷裂）。試驗表明，缺口的形狀、試件的絕對尺寸和材料的性質等因素都會直接影響斷口附近參與塑性變形的體積。因此，沖擊試驗必須在規定的標準下進行，同時，缺口的加工精度也十分重要，一般應當采用銑口加工。同一種金屬材料缺口越尖越深則塑性變形體積愈小。因此對于不同尺寸和缺口的試樣所得結果不能互相換算和比較。

試驗操作

設備為ZBC-2302-2沖擊試驗機，最大沖擊能量300J。

以下是操作過程。

A開機。在確認儀表的電源線和信號連線連接無誤后，打開電源開關，約2秒后液晶顯示屏幕開始顯示，顯示應正常，否則應檢查系統是否有故障。

B測量并記錄試樣缺口截面的尺寸。

C清零。在擺錘自由下垂、靜止且無任何動作執行的前提下，按[清零] 鍵。

D檢查空擺能量。在不放試樣的情況下，按[取擺]、[退銷]、[沖擊]、[放擺]步驟進行若干次空擺沖擊，使吸收功顯示的空擺能量值趨于穩定，并記錄該值。

E放置試樣。按[取擺]，將擺錘置于高點，并保持靜止。將試樣對中、側面貼緊砧座、缺口背向擺錘打擊面放置在砧座上?？墒褂脤Ｓ玫脑嚇訆A鉗工具放置試樣。

F測試吸收功。注意確定擺錘沖擊半徑內無人或物（除試樣外）在內。按[退銷]、[沖擊]、[放擺]步驟進行試驗，記錄吸收功（實際吸收功應減去空擺能量值），記錄環境溫度。

注意：按[取擺]時，擺錘應逆時針轉動。若方向不對，應立即關閉電源。

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雙面剪切試驗

1、基本原理

在工程上，對于焊縫、銷釘、鉚釘及螺栓等聯接件，常常需要校核其抗剪強度。聯接件是用以連接兩塊板或者幾塊板的連接構件，而板是承載體，依托銷孔固定或者傳遞作用力，所以聯接件往往承受一定的擠壓和橫向的剪切力。根據工程中的應用情形，設計專用的剪切器，可以實現對聯接件的剪切強度的測試。不過由于裝配總是存在誤差和縫隙，因此這種剪切強度試驗，試件并非處于純剪應力狀態，而同時還受到擠壓和彎曲的作用。

2、試件形狀

試件形狀一般為圓形或者矩形，為了減少受彎和局部擠壓的影響，試件盡可能加工成與對應剪切夾具內孔相匹配的尺寸。

3、受力分析

分析表明，剪斷時，在試件兩個剪切面上承受剪力。在剪切面上，有一定面積的擠壓現象。

剪切面受力示意圖

4、試驗操作

試驗設備為INSTRON電子拉壓試驗機，最大噸位50kN。以下是操作過程(INSTRON試驗機常規操作從略)。

A量取試樣尺寸并記錄。

B安裝試件至專用剪切器，注意盡可能保證試件兩端有相同的剩余長度。

C力值清零。進入試驗界面，選擇“剪切試驗”方法，開始試驗。

D剪切過程中，應觀察試樣變形情況，以及力與位移的變化曲線圖。

E斷裂后，觀察剪切斷面特征和試樣形狀。記錄試驗最大力。記錄環境溫度。

提示：試樣斷裂后，上夾頭如未脫出下夾頭，可按試驗機上升按鈕使之脫出。

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硬度測試

硬度測試主要有：維氏硬度測試、洛氏硬度測試、布氏硬度測試。在測試前需要注意對試樣進行正確的處理，主要是保證試樣上下兩面要平行，必要時要進行鑲樣。還有當試樣表面有涂層時，需要磨掉涂層，對基材進行測試。對試樣進行加工時注意不要對其硬度造成改變。