高溫鋁合金材料成分特性檢測
（1）熱處理不能強化的鋁合金
熱處理不能強化的鋁合金分為鋁-錳系和鋁-鎂系兩大類，例如防銹鋁合金（LF系列）。這類鋁合金中由于加入了錳、鎂合金元素，可以使合金通過合金元素固溶得到一定的強化，所以合金元素的作用主要是固溶強化，而淬火和時效并不能改變合金元素原子的固溶狀態。因此這類合金一般只能通過冷作加工來進行強化，熱處理只進行消除應力或再結晶退火，而不進行淬火和時效。
（2） 可熱處理強化的變形鋁合金
可熱處理強化的變形鋁合金有硬鋁、超硬鋁和鍛造鋁三類。制造緊固件常用的主要是：硬鋁和超硬鋁。
硬鋁是鋁-銅-鎂-錳系的總稱，其強度高于防銹鋁，硬度也高，因此得名硬鋁。按強度和耐熱性高低，硬鋁又可分為如下幾種：低強度硬鋁、中強度硬鋁、耐熱硬鋁 、超硬鋁、鍛造鋁。
低強度硬鋁常用來制造鉚釘，故又稱為鉚釘硬鋁，其強度較低，而塑性較好（指CZ、CS狀態），一般在淬火時效后進行硬鉚，因此鉚接時間不受限制。耐蝕性較差，特別是含銅量較少的2A01，最好在鉚接前進行陽極化處理。
中強度硬鋁合金強度比較高，可達350MPa，如2A10、2A11、2A16等，塑性（δ）可達8%以上，常用來制造中等強度的鉚釘和結構件。這種硬鋁的耐蝕性較差，在100℃以上工作時，有產生晶間腐蝕的傾向。
2A12的強度最高，淬火后均得到單相α組織，通過時效，由于銅、鎂原子偏聚，朝穩定化合物方向發展，過渡相比較穩定，時效處理獲得較高的強度。飛機上受剪切力較大的鉚釘、螺栓等零件常用這類合金制造。但工作溫度應在200℃以下，否則容易出現晶間腐蝕。為了提高其耐蝕能力，一般要進行陽極化處理。
超硬鋁合金是屬于鋁-鎂-鋅-銅系，含有少量的鉻和錳。超硬鋁在目前鋁合金中強度最高，它的強度和中碳鋼相似，而比重卻小得多，常用的超硬鋁有7A04，淬火時效后強度顯著提高，獲得超過硬鋁的強度。超硬鋁合金缺點：應力腐蝕傾向大、高溫下很快就軟化。
鋁合金緊固件大多采用變形鋁合金來制造，主要用于螺栓、螺母和鉚釘等。
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