- [檢測百科]分享：尿素裝置入口管道泄漏原因2023年07月26日 09:30
- 某公司尿素裝置蒸發系統入口管道在服役過程中發生泄漏,采用宏觀觀察、滲透檢測、 化學成分分析、金相檢驗、掃描電鏡和能譜分析等方法分析了其泄漏原因。結果表明:管外壁保溫 層中含氯離子,雨水的浸濕使管壁與導熱泥的縫隙中形成了潮濕環境,干濕交替環境導致氯離子在 管壁富集,引起管壁點腐蝕和氯化物應力腐蝕開裂。
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- [檢測百科]分享：核電用304L不銹鋼包殼的慢應變速率拉伸試驗2023年07月17日 10:58
- 對核電用304L不銹鋼包殼進行慢應變速率拉伸試驗,用掃描電子顯微鏡對試樣的斷口 進行觀察。結果表明:核電用304L不銹鋼包殼的應力腐蝕開裂敏感性系數接近1,在高溫氮氣和 高溫、高壓水中測試后,試樣斷口的宏觀形貌基本一致,呈韌性斷裂特征;核電用304L不銹鋼包殼 在高溫、高壓水中的應力腐蝕敏感性較低。
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- [檢測百科]分享：不銹鋼波紋管膨脹節開裂原因2023年07月14日 08:57
- 某石化公司不銹鋼波紋管膨脹節發生開裂,采用宏觀觀察、化學成分分析、金相檢驗、能 譜分析等方法研究其開裂原因。結果表明:波紋管膨脹節長期處于氯化物水溶液環境中,在波紋管 加工時產生的殘余應力以及工作中產生的應力作用下,不銹鋼波紋管膨脹節發生氯化物應力腐蝕 開裂。
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- [檢測百科]分享：甲醇洗滌塔管線用彎頭開裂原因2023年07月06日 10:32
- 摘 要:某甲醇洗滌塔管線用304不銹鋼彎頭在使用過程中發生開裂。采用宏觀觀察、化學成 分分析、力學性能測試、斷口分析、金相檢驗等方法,分析了彎頭開裂的原因。結果表明:彎頭發生 了應力腐蝕開裂,彎頭的焊縫焊接質量較差、殘余應力較大以及在含硫元素的腐蝕環境中服役等因 素共同導致了該彎頭發生開裂。 關鍵詞:304不銹鋼;彎頭;連多硫酸;應力腐蝕開裂 中圖分類號:TB31 文獻標志碼:B 文章編號:1001-4012(2023)05-0037-03 低溫甲醇洗工藝是大型煤化工企業普遍
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- [檢測百科]分享：金屬軟管斷裂原因2023年06月15日 09:24
- 摘 要:采用宏觀觀察、化學成分分析、掃描電鏡和能譜分析、金相檢驗等方法對金屬軟管斷裂原因進行分析,結果表明:環境中的腐蝕性介質滲入到金屬軟管內層,內層在腐蝕性介質與外力的共同作用下發生了沿晶應力腐蝕開裂,導致金屬編織網斷裂和波紋管減薄,最終在外力的作用下軟管發生斷裂。 關鍵詞:金屬軟管;316L不銹鋼;304不銹鋼;沿晶腐蝕;應力腐蝕 中圖分類號:TG144;TB304 文獻標志碼:B 文章編號:1001-4012(2023)04-0004-04 某金
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- [檢測百科]分享：染缸熱交換器焊縫開裂原因分析2023年06月07日 16:14
- 某紡織公司染缸熱交換器在檢修過程中發現焊縫及筒體附近母材出現裂紋.通過宏觀 分析、化學成分分析、硬度測試、金相檢驗和氯離子檢測等方法對熱交換器焊縫開裂的原因進行了 分析.結果表明:該熱交換器焊縫及筒體附近母材的開裂模式為應力腐蝕開裂.由于蒸汽冷凝水 中氯離子質量濃度過高,在焊接殘余應力和工作應力的共同作用下,焊縫發生應力腐蝕開裂.
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- [檢測百科]分享：余熱鍋爐不銹鋼煙管開裂原因分析2023年05月09日 10:32
- 某炭黑企業 YGＧ１．１Ｇ１６５Q 型余熱鍋爐不銹鋼煙管在使用中發生開裂.通過宏觀分析、化學成分分析、金相檢驗等方法對煙管開裂的原因進行了分析.結果表明:煙管選材不合適、鍋爐水質差及底部排污不當等問題導致煙管發生了應力腐蝕開裂.最后針對煙管開裂原因提出了預防措施.
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- [檢測百科]分享：某核電站高溫取樣冷卻器傳熱管開裂原因2022年12月29日 10:52
- 某核電站高溫取樣冷卻器傳熱管發生開裂,通過宏觀觀察、化學成分分析、金相檢驗、硬 度測試等方法,對核電站高溫取樣冷卻器傳熱管的開裂原因進行了分析。結果表明:傳熱管開裂為 磷酸鹽引起的堿致應力腐蝕開裂。主要原因為傳熱管頂部存在局部過熱造成水沸騰而發生磷酸鹽 隱藏。磷酸鹽產物濃縮、沉積,沉積產物下局部 OH- 富集堿化,Fe3O4 氧化膜進一步溶解,甚至與 新鮮金屬基體直接反應,導致表面形成凹凸不平的腐蝕坑,最終導致傳熱管在殘余應力的作用下發 生堿致應力腐蝕開裂而泄漏。另外,傳熱管硬度較高也促進了裂紋的萌生。
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- [檢測百科]分享：某汽輪機蒸汽調節閥桿斷裂的原因2022年12月27日 14:24
- 某汽輪機蒸汽調節閥桿在拆機檢測時發生斷裂,通過宏觀觀察、化學成分分析、力學性 能試驗、斷口分析、能譜分析、顯微組織觀察和硬度試驗等方法,分析了閥桿斷裂的原因。結果表 明:閥桿在蒸汽輸入口處早已存在腐蝕坑與應力腐蝕裂紋,根據閥桿的使用環境與實際使用情況判 斷,認為閥桿是在停機檢測時發生了一次性脆性斷裂。
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- [檢測百科]分享：耐磨蝕BMS1400鋼疏浚管開裂的原因2022年12月26日 10:06
- 耐磨蝕BMS1400疏浚管在服役過程中出現開裂滲漏,通過宏觀觀察、化學成分分析、力 學性能試驗、顯微組織觀察和斷口分析等方法,分析了疏浚管開裂的原因。結果表明:BMS1400疏 浚鋼管的開裂是在氫致腐蝕、加工應力以及外力劃傷等多因素綜合作用下導致的應力腐蝕開裂;疏 浚過程中,管體浸泡在海水中易發生氫致開裂,鋼板預彎長度不足、預彎弧度不當及過彎量不足均 會使預彎區域產生較大的應力集中,服役過程中管體表面劃傷使應力集中域產生氫致裂紋,最終導 致管道發生開裂。
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- [檢測百科]分享：某高溫高壓J型染色機機頭開裂原因2022年12月07日 11:01
- 某高溫高壓J型染色機機頭發生開裂,通過宏觀觀察、化學成分分析、金相檢驗、掃描電 鏡及能譜分析等方法,分析了機頭開裂的原因。結果表明:J型染色機內染液的氯離子含量較高, 氯離子在機頭R 部位聚集,使其內表面鈍化膜遭到破壞而發生點蝕,在機頭內部的工作應力和機 頭冷加工時產生的殘余應力的共同作用下,點蝕擴展成為微裂紋,最終導致機頭發生應力腐蝕 開裂。
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- [檢測百科]分享：輕烴區脫乙烷塔塔體鋼板開裂原因2022年11月08日 09:27
- 某油田終端處理廠輕烴區脫乙烷塔塔體鋼板存在開裂現象,為了查找鋼板的開裂原因, 采用理化檢驗、有限元等方法對其進行分析。結果表明:塔體鋼板材料化學成分中的鉻元素含量低 于標準值,其耐蝕性降低;冷彎處理使鋼板組織重新發生馬氏體轉變,材料的硬度增加,材料表層受 到彎曲拉應力,內部的低溫介質增加了材料開裂的風險;塔體外表面存在多種加載應力,以及由硫 化物、氯離子造成的腐蝕缺陷,其使塔體鋼板發生應力腐蝕開裂。
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- [檢測百科]分享：316L奧氏體不銹鋼堿液儲罐開裂原因2022年10月31日 09:58
- 某核電站316L奧氏體不銹鋼堿液儲罐發生了泄漏,采用宏觀觀察、化學成分分析、金相 檢驗、硬度測試及殘余應力分析等方法對該儲罐開裂原因進行了分析。結果表明:儲罐內壁焊縫兩 側出現與焊縫平行的環向裂紋和垂直的軸向裂紋,前者主要受焊接殘余拉應力作用,后者主要受冷 加工殘余拉應力作用,兩類裂紋均為堿致應力腐蝕開裂。
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- [檢測百科]分享：不同氬弧焊焊絲對2205雙相不銹鋼環焊縫組織與性能的影響2022年10月25日 10:33
- 摘 要:采 用 鎢 極 惰 性 氣 體 保 護 焊 工 藝 對 2205 雙 相 不 銹 鋼 管 進 行 焊 接,研 究 了 全 程 采 用ER2209焊絲、根焊采用 ER2594焊絲所得的焊接接頭的化學成分、顯微組織、力學性能和耐腐蝕性的差異。結果表明:與全程采用 ER2209焊絲的焊接接頭相比,根焊 ER2594焊絲的焊接接頭及其熱影響區的鉻含量提高了6%~10%,奧氏體相含量增多,兩相組織分布更均勻,力學性能和耐應力腐蝕性能良好,腐蝕速率降低約95%,且根焊的耐腐蝕性比
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- [檢測百科]分享：在役纜樁螺栓的相控陣超聲全聚焦檢測2022年10月18日 10:03
- 固定纜樁與地面樁基的纜樁螺栓一般服役于高 濕高溫的臨水或臨海(高鹽)碼頭,在腐蝕和交變載 荷的長期作用下,極易產生橫向(周向)應力腐蝕裂 紋。裂紋一旦在使用中產生,極易導致螺栓斷裂,造 成重大的損失甚至災難性后果。2009年西班牙某 港郵輪發生強風導致碼頭纜樁螺栓斷裂事故,造成 船艏飄離碼頭、客用舷梯及四人墜海。2010 年 12 月,臺州某漁船纜樁斷裂,導致一死一重傷的嚴重后 果。
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- [檢測百科]分享：外加厚P110鋼級油管的斷裂原因2022年09月19日 08:59
- 某致密砂巖氣井中規格為?73.02mm×5.51mm 的外加厚 P110鋼級油管發生斷裂, 通過宏/微觀形貌觀察、化學成分分析、顯微組織觀察以及力學性能測試等方法分析了油管斷裂原 因。
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- [檢測百科]分享：外加厚P110鋼級油管的斷裂原因2022年09月19日 08:59
- 某致密砂巖氣井中規格為?73.02mm×5.51mm 的外加厚 P110鋼級油管發生斷裂, 通過宏/微觀形貌觀察、化學成分分析、顯微組織觀察以及力學性能測試等方法分析了油管斷裂原 因。
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- [檢測百科]分享：500kV變電站斷路器導氣管接頭開裂原因2022年09月01日 11:19
- 某500kV 變電站高壓六氟化硫斷路器導氣管接頭開裂導致泄壓故障,采用宏觀觀察、化學成分分析、硬度測試、金相檢驗、氨熏試驗、掃描電鏡和能譜分析等方法,對斷路器導氣管接頭開裂的原因進行了分析。
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- [檢測百科]分享：國產690TT合金U形管彎管區性能測定2022年08月31日 13:29
- 摘 要:對國產蒸汽發生器690TT 合金 U 形管彎管區進行壁厚測量、金相檢驗、晶間腐蝕、應力腐蝕、殘余應力測試等試驗,并與直管區的性能進行對比。結果表明:國產蒸汽發生器690TT 合金U 形管彎管區外側壁厚減薄最大為7.8%,彎管區的顯微組織、晶粒大小及晶間腐蝕速率均與直管區相當。彎管后彎管區內側表面殘余應力為拉應力,外側表面殘余應力為壓應力,消應力熱處理后彎管區殘余應力絕對值減小,不易發生應力腐蝕。采用彎管及消應力熱處理可以使國產690TT 合金 U 形管彎管區的各項性能
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- [檢測百科]分享：0Cr18Ni9奧氏體不銹鋼管破裂的原因2022年08月29日 10:18
- 某公司輸氣管項目使用的０Ｃｒ１８Ｎｉ９奧氏體不銹鋼管，采用焊接方式連接，焊接工藝為手工電弧焊，鋼管內輸送介質為含硫化氫等腐蝕介質的富氨液，管內介質壓力０．５ＭＰａ，介質溫度３５～４５℃，運行半年后停產半年，復產時即在鋼管焊接接頭附近發現橫向裂紋。通過宏觀低倍、微觀金相、化學成分分析以及掃描電鏡分析等一系列方法，對該０Ｃｒ１８Ｎｉ９奧氏體不銹鋼裂紋形成原因進行分析。
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浙公網安備 33042402000106號
