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0823-11
分享：LNG儲罐泄漏原因分析 某天然氣公司 LNG 儲罐在安裝使用５a(年)后,內罐的底部封頭部位發生泄漏.通過 宏觀檢驗、化學成分分析、金相檢驗、力學性能試驗及斷口分析等方法對該儲罐泄漏原因進行了分 析.結果表明:封頭母材在成型過程中發生了形變誘發馬氏...
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0823-11
分享：立軸混流式水輪機尾水管進人門連接螺栓斷裂失效分析 某大型水電站水輪機在運行過程中發生尾水管進人門連接螺栓斷裂.通過宏觀和微觀 形貌分析、化學成分分析、金相檢驗、力學性能試驗等方法對螺栓斷裂的原因進行了分析.結果表 明:由于螺栓的熱處理工藝不當,其表層形成嚴重的全脫碳...
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0723-11
分享：亞臨界機組鍋爐末級過熱器鋼管泄漏原因分析 某電廠亞臨界機組鍋爐末級過熱器鋼管在原定位滑塊焊接處發生泄漏.采用宏觀檢 驗、力學性能試驗、金相檢驗、掃描電鏡以及能譜分析等方法對鋼管泄漏原因進行了分析.結果表 明:焊接工藝執行不當造成鋼管在焊接定位滑塊時局部管壁組...
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0723-11
分享：氣閥彈簧制造工藝和失效案例分析 概述了氣閥彈簧的制造工藝和要點,介紹了因簧絲夾雜物、簧絲表面裂紋、卷簧時表面 擠傷、尾端相鄰圈之間磨損引發的彈簧斷裂案例,通過對案例進行失效分析發現:氣閥彈簧發生斷 裂的主要原因有材料純凈度不高和簧絲表面存在缺陷;簧...
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0623-11
分享：雙自封高液壓氣管接頭開裂原因分析 某清洗機用雙自封高液壓氣管接頭在組裝時出現裂紋,采用化學成分分析、金相檢驗、 力學性能試驗等方法,對接頭開裂的原因進行了分析.結果表明:接頭開裂主要是由于接頭材料在 冷拉成型后退火處理不當,導致組織中存在大量冷變形過程...
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0623-11
分享：現場金相檢驗技術及誤判案例分析 通過分析現場金相檢驗誤判案例,概況總結了可能導致現場金相檢驗誤判的原因,并提 出了改進措施,最后歸納出防止現場金相檢驗誤判必須考慮的因素.提出檢驗人員在開展現場金 相檢驗及顯微組織判斷時,應對所檢材料表面狀況、壁厚、環...
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0623-11
分享：718合金螺栓滾壓螺紋流線的檢測方法 Inconel７１８合金螺栓為航空發動機中常用的高強度螺栓,通常采用滾壓螺紋成型工藝. 螺栓及螺紋的流線直接影響螺栓的質量和服役壽命,所以流線檢測尤為重要.通過試驗,發現將 Inconel７１８合金螺栓 進 行 二 次 固 溶 ＋ 時 效 處...
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0323-11
分享：輸電線路導線單線長時高溫運行條件下的強度損失 架空導線是電能輸送的載體,其最高運行溫度 一般不超過７０ ℃ [１Ｇ２].有研究表明,將導線的運行 溫度從７０ ℃提高到８０ ℃,其電能輸送容量可以增 加２５％ [３],然而溫度升高對導線材料力學性能的影 響卻是不容忽視的.因此,...
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0223-11
分享：熱彎成形對雙相不銹鋼彎管焊縫 低溫沖擊性能的影響 某 LC６５Ｇ２２０５雙相不銹鋼焊管在熱彎成形后進行低溫沖擊試驗,發現彎管焊縫的沖擊 性能嚴重降低.采用金相檢驗、斷口分析、熱處理工藝驗證等方法,研究了熱彎成形對彎管焊縫低 溫沖擊性能的影響.結果表明:焊管熱彎成形過程中...
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0223-11
分享：模具澆口位置的選擇，還是有技巧的！ 模具澆口位置的選擇
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0123-11
分享：不銹鋼/低碳鋼擴散焊接接頭的 顯微組織和力學性能 隨著新材料、新設備的不斷涌現,異種金屬復合 而成的零部件在機械工程領域中的應用越來越廣 泛.異種材料零件不僅能充分利用不同材料的優異 性能,而且節約成本,提高經濟效益[１].焊接是異種 金屬材料連接的主要手段.因此,針對提高...
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0123-11
分享：汽輪機葉片用不銹鋼偏析缺陷成因分析及改善措施 汽輪機葉片用２Cr１２NiMo１W１V 不銹鋼心部易出現偏析缺陷,影響產品合格率.通過 試驗研究和分析了偏析缺陷產生的原因.結果表明:試驗鋼出現偏析缺陷是由于其精煉后凝固過 程中冷卻速度和電渣重熔過程中熔池凝固速度均偏慢.通過...
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3123-10
分享：如何區分力學中的剛度和強度？ 很多人對力學中強度和剛度的概念總是混淆，今天就來談一下自己的理解。
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3023-10
分享：圖像識別技術在鋼板帶狀組織 評定中的應用 采用圖像識別技術對動車組零部件用 S３５５J２W 鋼板的帶狀組織進行評定.通過攝像 頭從顯微鏡中獲取試樣顯微組織的圖像,采用數字圖像處理方法對圖像進行處理,對圖像進行特征 物提取和特征物計數,最后計算出評定結果.結果表明:S...
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3023-10
分享：一種鋼中帶狀組織定量評定方法介紹及探討 參考美國標準 ASTM E１２６８－２００１(２０１６)制定了一種鋼中帶狀組織的定量評定方法, 從網格測量線的創建、放大倍數及視場數量對測量結果的影響、定量評定方法與國標評級結果的對 應關系等方面進行了分析.結果表明:創建網...
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2723-10
分享：添加鐵元素對i粉末冶金合金組織和性能的影響 以銅粉、鋁粉、鎳粉和銅包鐵粉為原料,采用粉末冶金工藝制備含不同質量分數(0, 1.6%,3.2%,4.8%,6.4%)鐵元素的Cu-10Al-4Ni合金,研究了鐵含量對合金顯微組織和性能的影 響
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2723-10
分享：鈦焊接的焊縫顏色與焊接質量的關系 鈦是一種化學性質非常活潑的金屬，在高溫下對氧、氫和氮等氣體具有極大的親和力，特別是在鈦焊接過程中，這種能力伴隨著焊接溫度的升高更為強烈。實踐證明，焊接時如果對鈦與氧、氫和氮等氣體的吸收和溶解不加以控制，無疑會給...
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2623-10
分享：鋼制齒輪表面點坑狀缺陷產生原因分析 某２０CrNi２Mo鋼制齒輪服役一段時間后,齒面出現了較多點坑狀缺陷.采用宏觀分 析、掃描電鏡分析、金相檢驗等方法對該齒輪缺陷出現的原因進行了分析.結果表明:齒面及齒頂 凹凸不平的點坑狀缺陷均由電蝕所致.電蝕使得局部油膜無法...
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2623-10
分享：油缸活塞桿斷裂原因分析 某工程機械油缸活塞桿在使用初期即發生一次性脆性斷裂,通過宏觀分析、化學成分分 析、硬度測試、斷口分析及金相檢驗對活塞桿斷裂失效的原因進行了分析.結果表明:熱處理工藝 不當使該活塞桿中出現網狀鐵素體和魏氏組織,引起了晶...
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2523-10
分享：焊縫為什么會開裂？小管徑焊接方法和技巧 什么是焊接裂紋？焊接裂紋是焊接件中最常見的一種嚴重缺陷。在焊接應力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。裂紋影響焊接...
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最新資訊/News
- 06-242020
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能力驗證發樣通知
國檢檢測第二批能力驗證項目部分于今日（2020年6月24日）發樣。請相關實驗室做好樣品接受并確認。能力驗證作業指導書、能力驗證結果報告表、能力驗證接收狀態確認表已發放至參加者郵箱。
- 02-242020
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加工硬化及指數n值在拉伸曲線圖中的位置
在拉伸曲線上的直線段，也即彈性部分對應的面積為彈性能。從彈性變形開始至斷裂過程中，樣品吸收總能量稱為斷裂功，金屬在斷裂前吸收的能量稱為斷裂韌性。 加工硬化就是隨著冷變形程度的增加，金屬材料強度和硬度指標都有所提高，但塑性、韌性有所下降。 實際金屬在拉伸過程中通常伴隨著力學性能的改變，最突出的現象就是加工硬化。金屬的加工硬化有利于避免實際工程構件在過載時突然斷裂，造成災難性后果。 金...
- 02-242020
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金屬材料冷頂鍛測試知識來了
冷頂鍛試驗屬于壓縮試驗一類，其原理為材料在室溫下沿試樣的軸線方向施力，檢驗金屬承受頂鍛塑性變形的能力，以及判斷產品表面質量的方法。 制樣：樣品加工中保留原始側表面，施力兩端應平行，施加的力應垂直于試樣的中心線。一般試樣長度推薦為截面最大尺寸的1.5倍至2倍。注意取樣過程中，保證樣品沒有毛刺，切口缺陷等加工缺陷。 設備的選擇：相比較同等尺寸拉伸試驗的設備，在設備“噸位”上盡可...
浙公網安備 33042402000106號
