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2524-09
分享：銅導線一次短路熔痕顯微組織再結晶過程 一次短路熔痕是認定電氣火災的重要物證,在火災調查中發揮著重要作用[1－3],如何準確判定火災現場的一次短路熔痕是國內外學者研究的重點[4－6]。現有的銅導線熔痕理論認為：一次短路熔痕是在火災發生前快速凝固而成的,凝固時具有...
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2524-09
分享：柔性復合管在油田服役后的性能 隨著油氣田開發中后期出水量的增加,腐蝕環境越來越惡劣,迫切需要用耐腐蝕、耐熱、耐壓的非金屬管材解決地面集輸系統的腐蝕問題,其中柔性復合管是一種在油田應用廣泛的非金屬管材[1]。截至2022年12月,塔里木油田中應用的柔性復合...
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2424-09
分享：直讀光譜儀測定鋼中氮含量的方法 優質品種鋼的冶煉已將氮含量作為必檢項目，利用直讀光譜法代替熱導熔融法測定鋼中氮，將大幅縮短檢驗周期，降低檢驗成本，更加適合煉鋼轉爐前快速分析需要。文章用OBLF QSN-750直讀光譜儀進行了鋼中氮的檢測實驗，通過對分析條...
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2424-09
分享：鍍鋅線氣刀系統組成及技術改造 連續熱鍍鋅生產線氣刀采用縫形噴嘴噴出連續的像刀一樣的扁平氣流把帶鋼表面多余的鋅液吹刮掉，在帶鋼表面留下均勻、適量的鋅層并讓多余的鋅液流回鋅鍋。文章介紹了連續熱鍍鋅生產線氣刀的結構及工作原理，總結了實際生產應用中...
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2424-09
分享：新型全集成式小噸位AOD智能煉鋼系統 文章介紹了一種適用于氬氧脫碳工藝爐(AOD)的新型智能煉鋼系統，滿足了小型不銹鋼生產廠對產品品質、冶煉成本、生產管理的更高追求。新系統中集成式自動配氣系統降低了傳統手動操作的誤差；穩定了風槍氣流控制，并可以根據冶煉鋼...
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2324-09
分享：本鋼冷軋廠酸洗機組改造措施 針對造成本鋼冷軋廠酸洗機組產量未達到設計產量以及產品酸洗后表面質量波動性較大的問題，對本鋼冷軋廠酸洗機組進行了升級改造，主要包括入口段、工藝段、出口段的設備改造與升級。改造后，入口停機時間縮短至220 s以內，出口換...
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2324-09
分享：熱軋粗軋機工作輥斷裂分析 本鋼熱軋2300生產線粗軋機工作輥在生產過程中出現了4次斷裂事故。針對軋輥斷裂問題，用有限元Ansys/workbench工具校核其強度。分析認為：斷裂位置應力集中，安全系數最低，因此出現了相同位置斷裂事故。
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2324-09
分享：連續退火工藝對Si、Mn系冷軋雙相鋼組織性能的影響 退火溫度對實驗鋼性能影響較大，隨溫度升高強度增加，在770~830℃退火溫度范圍內組織均為F+M，M含量隨溫度升高而增加；隨著緩冷溫度升高強度增加，組織主要為F+M，在660℃出現貝氏體，730℃緩冷時抗拉強度為711 MPa，從該級別鋼...
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2024-09
分享：耐候鋼縱裂成因和控制措施 本鋼薄板坯連鑄在生產集裝箱用耐候鋼時集中批量出現表面縱裂紋缺陷，裂紋在鑄坯上無規律分布，在熱軋卷缺陷部位取樣并做冷態彎折，出現開裂，致使產品不能用來制作集裝箱面板和立柱。薄板坯耐候鋼屬于高磷且含鎳鉻銅合金，表面...
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2024-09
分享：核級鋯材生產現場質量控制方法 我國核級鋯材產業體系已經初步形成，隨著新的鋯合金材料的研發以及我國自主知識產權的高性能核燃料組件的研制，我國核級鋯材將會得到更進一步的發展。質量是產品的生命，是企業各項工作的綜合反映。
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2024-09
分享：BT23鈦合金β轉變溫度的測定與分析 文章采用化學成分計算法、組織分析計算法、差熱分析法和連續升溫金相法4種方法計算和測定了馬氏體型BT23鈦合金的β轉變溫度，對比分析了化學成分計算法、組織分析計算法、差熱分析法和連續升溫金相法4種方法計算和測定β轉變溫...
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1924-09
分享：本鋼FTSR薄規格帶鋼穩定生產能力的提升 熱軋薄規格帶鋼代表著熱軋機組軋制薄規格產品的能力。文章分析了本鋼熱連軋廠提高出爐溫度、優化軋制工藝、提高軋機設備精度，改善本鋼FTSR產線生產薄規格產品的穩定性，促進了1.2 mm厚度的產品產量提升。
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1824-09
分享：熱管失效機理研究進展 熱管是一種高效傳熱元件，在石油、冶金、電廠和余熱回收等領域廣泛應用于電子器件冷卻、空間飛行器、節能和能源高效管理等方面。由于熱管常常工作在高溫、高壓和強腐蝕環境下，因而使熱管出現了各種失效情況。
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1824-09
分享：薄板坯連鑄連軋700 MPa高強度鋼板的開發 BGS700MC鋼板除強度大幅度提高外，兼具有良好的冷成形性能、低溫沖擊韌性，合理的成分設計保證了其優良的焊接性能，可廣泛應用于改裝車底梁、起重機吊臂等工程機械領域。
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1824-09
分享：一種純鋯顯微組織的新型顯示方法 對腐蝕溶液侵蝕經化學拋光后的純鋯樣品的金相觀測平面采用陽極氧化的上膜工藝能夠在侵蝕后的金相觀測平面上形成一層氧化膜，更加有利于在金相顯微鏡下采用偏光方式觀察時獲得清晰的金相組織。
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1424-09
分享：本鋼1700 mm產線熱軋成材率生產實踐 本鋼1700mm熱軋產線通過優化加熱制度、改善設備狀況等措施，降低加熱燒損、頭尾切損、軋廢損，提高成材率至98.10%，月最高達98.39%，但較國內外同類型機組成材率仍有一定差距。
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1424-09
分享：預時效對2A12鋁合金形變熱處理工藝的影響 研究2A12鋁合金通過固溶處理+預時效+高溫塑性變形+終時效工藝，發現180℃/30min為最佳預時效參數，可顯著提升鋁合金的抗拉強度、屈服強度和伸長率，并優化顯微硬度和金相顯微組織。
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1424-09
分享：本鋼浦項表面鋅灰缺陷形成及控制分析 鋅灰缺陷是鋅渣被帶到帶鋼表面并隨著帶鋼通過鋅鍋及沉沒輥產生的以線性為主的輕微壓痕或者細微渣帶在鍍鋅板表面沿縱向形成條帶或者點狀夾雜物。鋅灰缺陷一直是影響本鋼鍍鋅機組產品質量提高的一個關鍵因素，面對競爭日益激烈的...
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1324-09
分享：鍍鋅板平整過程“寬窄印”缺陷研究 某熱鍍鋅線光整機組生產薄寬鍍鋅板過程中出現了一種明暗相間的表面缺陷，根據其產生原因和視覺表現稱之為寬窄印。文章針對所遇到的寬窄印問題進行了大量實驗和理論研究，明確了帶鋼表面寬窄印的本質，指出寬窄印表面缺陷是一種...
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1324-09
分享：冷軋汽車板表面粗糙度影響因素分析 冷軋產品表面粗糙度對產品的沖壓性能和涂裝性能有著重要的影響。文章針對連退機組平整工藝的特點分析了平整過程中典型工藝參數對帶鋼表面粗糙度的變化趨勢的影響，通過工藝分析簡化和歸并了帶鋼表面粗糙度的影響因素。
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- 02-212020
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自攻螺釘氫脆怎么查才準確？
GB/T 3098.17《檢查氫脆用預載荷試驗 平行支承面法》作為檢查緊固件氫脆的常用標準，被廣泛地應用于生產、檢驗過程中，相對于其他方法而言，如逐級加載法，具有操作簡便、耗時短等優點。但作為一種定性方法而言，由于未注意氫脆機理及標準規范的要求，往往檢查不出自攻螺釘的氫脆現象。 以下分三個方面就GB/T 3098.17實施自動螺釘氫脆過程中的具體注意事項展開說明。 一、試驗應在緊固件最終制造工序之后24小...
- 02-212020
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鋼結構高強度緊固件應該測試哪些項目？
鋼結構高強度螺栓連接副廣泛應用于建筑、鋼構廠房、風能塔筒、橋梁及其它方面的連接。高強度螺栓連接副以其強大的預緊軸力，壓緊連接構件來傳遞承載力，具有強度高、牢固可靠的優點。 高強度螺栓連接副按照型式主要有高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈連接副及扭剪型高強度螺栓、螺母、墊圈連接副兩種。 與其他常規緊固件一樣，高強度緊固件在出廠時必須滿足一定的機械性能，如型式尺寸公差、拉伸四指標、保證載...
- 12-132019
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武漢國檢檢測 任湖北省機械工程協會常務理事單位
2019年11月15日至17日，武漢國檢萬煒、蔣小經同志參加湖北省機械工程學會理化檢驗專業委員會理事換屆大會暨學術交流會。會議聘請萬煒同志為湖北省機械工程學會理化檢驗專業委員會第四屆理事。武漢國檢檢測技術有限公司為常務理事單位。
浙公網安備 33042402000106號
