超聲檢測經(jīng)常用于鋼鍛件的缺陷檢測，那么鋼鍛件內(nèi)部不同缺陷在超聲檢測時(shí)回波盤有什么特征呢？

1. 鋼鍛件中的粗晶與疏松：多以雜波、叢狀波形或底波損失增大、底波反射次數(shù)減少等形式出現(xiàn)。

2. 棒材的中心裂紋：在沿圓周面作360度經(jīng)向掃查時(shí)，由于裂紋胡輻射方向性，其反射波幅有高低變化并不同程度的游動(dòng)，在沿軸向掃查時(shí)，反射波幅度和位置變化不大并顯示有一定的延伸長度。

3. 鍛件中的裂紋：由于裂紋型缺陷內(nèi)部多有氣體存在，與基體材料聲阻抗差異較大，超聲反射率高，缺陷有一定延伸長度，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖銳，回波后反射很大，當(dāng)探頭越過裂紋延伸方向移動(dòng)時(shí)，起波迅速，消失也迅速。

4. 鋼鍛件中的白點(diǎn)：波峰尖銳清晰，常為多頭狀，反射強(qiáng)烈，起波速度快，回波前沿陡峭，回波后沿斜率很大，在移動(dòng)探頭時(shí)回波位置變化迅速，此起彼伏，多處于被檢工件鋼棒材的中心到1/2半徑范圍內(nèi)，或者鍛件厚度最大的截面的1/4~3/4中層位置，有成批出現(xiàn)的特點(diǎn)（與爐批號和熱加工批有關(guān)）。當(dāng)白點(diǎn)數(shù)量多，面積大或密集分布時(shí)，還會(huì)導(dǎo)致低波高度顯著降低甚至消失。

5. 鍛件中的非金屬夾雜物：多為單個(gè)反射信號，起波較慢，回波前沿不太陡峭，波峰較圓鈍，回波后沿斜率不太大并且回波占寬較大。