摘 要:鋼中存在非金屬夾雜物是不可避免的,如何正確判斷和鑒定非金屬夾雜物的性質十分 重要。采用光學顯微鏡、掃描電鏡和能譜儀等設備根據非金屬夾雜物的光學和形態特征鑒定鋼中 非金屬夾雜物的種類,并參照有關標準評定夾雜物的級別,結合夾雜物成分能譜定性、定量分析結 果,準確確定夾雜物的組成及來源,為煉鋼連鑄改進生產工藝、減少有害夾雜物的數量、提高鋼的純 凈度、生產出高品質的鋼材提供科學依據。

關鍵詞:非金屬夾雜物;硫化物;氧化物;氮化物;保護渣

中圖分類號:TG115 文獻標志碼:A 文章編號:1001-4012(2021)12-0001-07

隨著現代工業技術的發展,對鋼的質量和綜合 性能要求越來越高。影響鋼材性能的因素是多方面 的,往往涉及到煉鋼、軋鋼和熱處理等多道工序,而 鋼中非金屬夾雜物的存在是影響鋼材性能的一個重 要因素,有時甚至是決定性因素。鋼中非金屬夾雜 物的研究一直是煉鋼連鑄生產中的重要課題,夾雜 物分析是評定鋼材質量的一個重要指標,并且被列 為優質鋼出廠常規檢驗項目之一。鋼中存在非金屬 夾雜物是不可避免的,鋼中夾雜物包括內生夾雜物、 外來夾雜物兩大類,對于金相分析人員(尤其是新 人)來說,如何正確判斷和鑒定非金屬夾雜物的性質 是十分重要的。筆者采用光學顯微鏡、掃描電鏡和 能譜儀等設備根據非金屬夾雜物的光學和形態特征 鑒定鋼中非金屬夾雜物的種類,并參照有關標準評 定夾雜物的級別,結合夾雜物成分能譜定性、定量分 析結果,準確確定夾雜物(尤其是內生復合型夾雜 物、沉淀相、外來大型夾雜物)的組成及來源,為煉鋼 連鑄改進生產工藝、減少有害夾雜物的數量、提高鋼 的純凈度、生產出高品質的鋼材提供科學依據。

1 試驗材料和方法

1.1 試驗材料

試驗材料主要包括低中碳鋼、低中碳合金鋼、低 碳微合金化高強鋼等。生產工藝為:電爐煉鋼→爐 外精煉→真空處理→連鑄→熱軋。夾雜物來源有內 生夾雜物和外來夾雜物。內生夾雜物是指鋼在在冶 煉、澆注和凝固過程中,鋼液脫氧生成的反應產物或鋼凝固過程中產生的化合物,遍布在金屬中并以一 種有聯系的可預測的方式分布著[1]。內生夾雜物主 要來自煉鋼脫氧后在澆注和凝固過程中所形成的夾 雜物顆粒,這些顆粒沒有來得及上浮到鋼液的自由 表面而滯留在鋼中。內生夾雜物一般為簡單氧化 物、復雜氧化物、硫化物、硅酸鹽、氮化物等。在鋼中 有時單獨存在,有時兩種或多種復合存在,內生夾雜 物是不可避免的。外來夾雜物是由原材料、爐渣、耐 火材料等引起的,由于出鋼時鋼液混渣,爐襯、中間包 等耐火材料的侵蝕、沖刷剝離等形成。其特點是外形 不規則、尺寸比較大,其分布是不均勻和不可預測的, 這類夾雜物通過正確的操作是可以避免的。

1.2 試驗方法

國內鋼廠大多按GB/T10561-2005標準[2]進 行夾雜物檢驗,傳統類夾雜物按形態和成分可劃分 為5種類型。非傳統類夾雜物包括鈣處理、稀土處 理等形成的夾雜物,沉淀相類尺寸較大的氮化物、碳 氮化物、硼化物等。非傳統類夾雜物和沉淀相類可 根據其形態與上述5類夾雜物比較評級,并注明其 化學特征。GB/T10561-2005規定外來夾雜物不參與評級,單獨記錄。按 GB/T13298—2015 [3]中 的相關規定,在產品規定部位取樣,磨拋樣品縱截面 (縱截面尺寸大于200mm2),以備觀察。

1.3 試驗設備

采用蔡司 AxioScope5型光學顯微鏡進行樣品 夾雜物金相分析。采用賽默飛 AxiaChemiSEM 型 掃描電鏡和能譜儀對樣品中各種非金屬夾雜物、沉 淀相等進行高倍形貌觀察及夾雜物成分能譜分析。

2 試驗結果

2.1 鋼中內生夾雜物

2.1.1 傳統類夾雜物分析

2.1.1.1 A類硫化物類夾雜物

硫化物類夾雜物在鑄態和軋態等熱加工狀態下 形貌不同,鑄態鋼坯上的夾雜物呈現3種形貌特征: Ⅰ型球狀、Ⅱ型枝晶狀、Ⅲ型顆粒狀,有時沿晶分布, 而在熱加工狀態下呈條狀。 取試樣的鑄態斷口,觀察硫化物夾雜物形貌,可 見鑄態斷口上硫化物呈現球狀、枝晶狀和顆粒狀3 種形貌特征,如圖1所示。

熱加工(熱軋、熱鍛)狀態下硫化物類夾雜物呈 細條狀,在顯微鏡下的光學特征是淺灰色,具有高的 延展性。能譜分析硫化物的化學組成主要是 MnS, 如果錳被一部分鐵所置換,則形成(MnFe)S,其光 學特征是深灰色,A 類硫化物形貌和成分能譜定性 分析結果見圖2。

2.1.1.2 B類氧化鋁類夾雜物

B類夾雜物是采用鋁脫氧而殘留在鋼中的氧化 鋁類夾雜物,鑄態下呈不規則塊狀或顆粒狀,在軋制 過程中被破碎并沿軋制方向呈鏈狀分布,明場下呈 黑色或藍色,如圖3所示。

2.1.1.3 C類硅酸鹽類夾雜物

C類夾雜物是硅酸鹽類夾雜物,硅酸鹽夾雜物 在顯微鏡下的光學特征是黑色或深灰色,在暗場下 呈透明特征。玻璃質的硅酸鹽塑性較好,在高溫軋 鋼過程中球形夾雜物沿縱向變形延伸呈條狀分布, 具有延展性,見圖4。

2.1.1.4 D類球形氧化物類夾雜物

鋼中存在尺寸在3~13μm 間的 D類夾雜物, 多為球形或不規則塊狀復合氧化物(如氧化鋁、氧化 硅、氧化鉻及它們的復合夾雜物等)。圖5是其中一 個顆粒狀復合氧化物形貌和成分能譜定性分析 結果。

2.1.1.5 DS類單顆粒球狀類夾雜物

DS類夾雜物是圓形或近似圓形,直徑大于13 μm的單顆粒夾雜物。大尺寸顆粒狀夾雜物對鋼的 使用性能影響較大,尤其是表面或皮下的大顆粒夾 雜物部位受力后易產生應力集中,往往成為開裂源。 圖6是一個尺寸為45μm 的大顆粒復合夾雜物的 形貌和成分能譜定性分析結果。按標準評級,該夾 雜物為DS2級。

2.1.2 非傳統類夾雜物分析

GB/T10561—2005中規定,非傳統類型夾雜 物的評定可通過將其形狀與上述5類傳統夾雜物進 行比較,并注明其化學特征。例如,球狀硫化物可比 對D類夾雜物進行評定,但應加注一個下標(如, Dsulf表示球形硫化物;DCaS 表示球狀硫化鈣;DREs 表 示球狀稀土硫化物:DDUP 表示球狀復相夾雜物,如 硫化鈣包裹著氧化鋁)。沉淀相類如硼化物、碳化 物、碳氮化合物或氮化物的評定,也可以根據他們的 形態與上述5類夾雜物進行比較,并按上述的方法 表示其化學特征[2]。

2.1.2.1 鈣處理類夾雜物

煉鋼采用鋁脫氧加鈣處理可進行復合脫氧脫 硫,形成復合型球形夾雜物易于上浮去除。遺留在 連鑄坯中的夾雜物經熱軋后,根據其Ca/Al含量比 的不同其形態有所不同,Ca/Al含量比低時呈鏈狀 分布,Ca/Al含量比高時呈條狀分布,若采用Si-Ca 進行處理,則形成硅鋁酸鈣類條狀夾雜物,見圖7。

另外,在鈣處理鋼中,會形成熱加工后不變形的 “牛眼狀”復合型脫氧脫硫產物,能譜分析這種復合 型夾雜物是內部為脫氧產物(硅)鋁酸鈣加外面包裹 著一周脫硫產物硫化鈣,見圖8。當鋼中錳含量偏 低、硫含量偏高、鈣含量偏高時,會形成灰黑色的單 一成分的不變形球狀硫化鈣夾雜物,見圖9。

2.1.2.2 稀土類夾雜物

鋼中加稀土處理的主要作用有脫氧、夾雜物變 性、作為形核質點細化晶粒。當脫氧不良時鋼坯中 稀土夾雜物尺寸會比較大,軋制后多呈不變形塊狀 或沿軋制方向分布的鏈狀,能譜分析夾雜物成分為 以鈰為主的復合稀土氧化物,見圖10。

2.1.3 沉淀相類

微合金化鋼中加入與氮親和力大的元素鈦、鈮、 釩、硼等元素后,當工藝控制不當時可生成尺寸較大 的氮化物或碳氮化物,對鋼的性能不利。鋼中常見 的氮化物為氮化鈦,其形態為方形或多邊形,呈橘紅 色,性脆,在壓力加工過程中不變形,多呈分散分布; 常見的碳化物為碳化鈮和碳化釩,多呈小塊狀或顆 粒狀,呈淺棕色,在壓力加工過程中沿縱向呈鏈狀分 布,氮化物和碳化物光學顯微鏡低倍形貌及能譜分 析成分結果見圖11。

2.2 鋼中外來夾雜物

2.2.1 耐火材料類夾雜物分析

鋼中外來夾雜物主要包括來自各種耐火材料、 中包覆蓋劑、結晶器保護渣等的夾雜物。 在夾雜物分析過程中,有時會在B類夾雜物中 摻雜著較大尺寸的塊狀或顆粒物,能譜定性分析這 些塊狀或顆粒物的成分為鎂鋁尖晶石,這是混入鋼 中的耐火材料,見圖12。

2.2.2 保護渣類夾雜物分析

在鋼材的表面裂紋或折疊缺陷中時常發現外來 的不規則塊狀夾雜物,能譜分析該類夾雜物是以氧 化硅、氧化鈣為主,并含部分氧化鈉、氧化鎂、氧化 鋁、氧化鉀、氟化鈣的復合夾雜物,由成分判斷該類 夾雜物是混入鋼中的保護渣。XRD譜中還時常出 現少量氧化鋯,其來源于中包水口脫落物,見圖13。

另外,保護渣的裂紋或折疊周圍有時存在明顯 的增碳現象。圖14是低碳低合金齒輪鋼軋材表面 裂紋中存在保護渣、裂紋周圍存在明顯增碳現象,增 碳部位組織為近共析成分的珠光體+極少量鐵素 體,正常基體部位組織為鐵素體+珠光體。

3 分析與討論

鋼中內生夾雜物的來源與煉鋼、連鑄等工藝過 程密切相關,同時也受設備、操作、工藝、管理等因素 的影響,因此必須嚴格控制工藝和操作,才能找到提 高鋼材質量的對策。

鋼中硫化物夾雜最主要的是硫化錳。硫化錳在 鋼液中不能生成,在鋼凝固時由于硫和錳的偏析,硫化物夾雜才析出于樹枝晶間。硫化物按其脫氧方法 不同,在鑄態下呈現3種形貌特征:Ⅰ型球狀(硅錳 脫氧、含氧高,隨機分布)、Ⅱ型枝晶狀(用鋁脫氧、含 硫高,沿晶分布)、Ⅲ型顆粒狀(過量鋁脫氧,隨機分 布)[4],冷卻速度越快,析出的硫化物顆粒越小,但數 量增多。硫化物是一種塑性夾雜物,沿軋制變形方 向呈細條狀分布。

氧化鋁類脆性夾雜物尺寸較大時對鋼的不利影 響很大。為了減輕脆性夾雜物的危害,除了盡可能 去除他們或降低其含量外,改變夾雜物的形態也很 重要。用鈣處理、稀土處理鋼液的目的就是控制夾 雜物的形態。絕大多數鋼是用鋁脫氧的,不可避免 地產生氧化鋁夾雜簇,氧化鋁類夾雜物多數熔點較 高,在連鑄過程中易在中包水口處聚積引起堵塞使 水口栓塞,妨礙澆注工藝的正常進行。鈣處理是在 鋼液中加入鈣系合金對鋼液中的氧化鋁夾雜物進行 形態控制,由于氧化鋁轉變為鋁酸鈣,不易粘附在耐 火材料上,所以水口栓塞問題也相應得以解決[5]。 鈣處理不僅使氧化鋁轉變成鋁酸鈣,同時也使硫化 錳轉變成硫化鈣并包覆在鋁酸鈣外面。球形硫化鈣 夾雜物是鈣處理后所形成的不變形夾雜物,較大尺 寸的球形硫化鈣易于上浮排除,而殘留于鋼中的小 球形硫化鈣由于沒有各向異性,所以少量小球形硫 化鈣對鋼的性能影響不大。

采用硅錳脫氧的鋼中所形成的氧化物主要是硅 酸鹽夾雜物,硅酸鹽夾雜物種類很多,單相的硅酸鹽 如硅酸鐵、硅酸錳等由硅錳脫氧生成,沸騰鋼或半鎮 靜鋼中可見到這類夾雜物。在鋁鎮靜鋼和鈣處理鋼 中很少形成硅酸鹽類夾雜物,但在特殊情況下如鋼 液澆注溫度偏高、鋼液發生二次氧化后會形成較多 球狀硅酸鹽夾雜物。

鋼的微合金化是在鋼中加入微量的鈮、釩、鈦等 碳化物和氮化物形成元素,通過碳化物、氮化物的溶 解和析出,來達到細化晶粒和析出強化的效果。鈦 與氮的親和力比較強,二者結合析出細小的氮化鈦 顆粒,在高溫下可起到阻止奧氏體晶粒長大、細化晶 粒的作用,但如果工藝控制不當,形成微米級大尺寸 的帶有棱角的氮化鈦不但起不到有效的晶粒細化作 用,反而會破壞鋼基體的連續性,受力時易產生應力 集中成為裂紋源,對鋼產品的疲勞性能危害極大。 所以生產微合金化鋼的工藝控制非常重要。

鋼中外來夾雜物具有偶發性、隨機性,分布無規 律,一般尺寸較大且較硬,其危害性更大。結晶器中保護渣主要作用是保溫、防鋼液二次氧化、吸附夾雜 物等[6]。引發保護渣卷渣原因多與中包水口破損 (水口渣線部位主要成分為氧化鋯或內襯所含氧化 鋯)未及時更換造成澆注過程產生“鋼流翻”有關;也 可能與結晶器電攪拌參數不佳、拉速異常波動等因 素有關。另外,保護渣中碳含量較高,有時卷渣中的 高碳含量會向其周圍擴散而致使周圍產生明顯增碳 現象,造成組織異常、硬度異常,后續加工或使用過 程易開裂擴展。塊狀鎂鋁尖晶石多來源于各種耐火 材料,有棱有角、硬度很高,受力后極易產生應力集 中而造成開裂。

無論是內生夾雜物還是外生夾雜物,其影響鋼 材性能的因素包括:成分、類型、尺寸、數量、形狀、分 布、加工變形能力以及在基體中的空間分布和夾雜 物之間的距離等,且隨鋼的使用條件而異。鋁酸鈣 等球狀不變形夾雜物在軋鋼時金屬基體圍繞夾雜物 變形,夾雜物兩側形成空腔;高氧化鋁的鋁酸鹽和氧 化鋁簇等脆性夾雜物軋制時沿變形方向破碎成串狀 小顆粒;塑性的硫化物和硅酸鹽夾雜物軋鋼后成為 條帶狀,使垂直于軋制方向的力學性能如強度、韌性 等都顯著降低,造成了鋼材的各向異性,對于鋼板、 管材等橫向受力較大的材料危害很大。串狀的脆性 顆粒夾雜物對鋼的表面粗糙度、塑性、韌性及鋼的冷 加工性能十分有害。條帶狀的塑性夾雜物,可使鋼 及焊接鋼構件形成層狀撕裂。球狀夾雜物對鋼的橫 向性能損害不大,但形成的空腔引起應力集中,損害 鋼的疲勞強度。表面或皮下存在大型夾雜物會在淬 火過程中因局部應力集中而開裂;晶界夾雜物偏聚 會引起鋼材的熱脆性;塑性和脆性夾雜物偏聚均能 導致鋼材在腐蝕介質中引發點蝕和應力腐蝕開裂; 夾雜物是引發鋼材產生氫鼓泡和氫脆的發源地。

4 結束語

非金屬夾雜物的性質、形態、分布、尺寸及含量 不同,對鋼性能的影響也不同。所以提高鋼材質量, 生產出潔凈鋼,或控制非金屬夾雜物性質和形態,是 冶煉和鑄造過程中的一個艱巨任務。鋼中存在的內 生和外來夾雜物對鋼的性能均有不利影響,其破壞 了鋼基體的均勻性、連續性,易造成應力集中,促進 裂紋的產生,并在一定條件下加速裂紋擴展,降低使 用壽命。鋼中存在少量非金屬夾雜物是不可避免 的,新鋼種的研制、新工藝的實施也可能造成新的非金屬夾雜物的產生。而對于金相分析工作者來說, 如何利用光學顯微鏡、掃描電鏡和能譜儀等精密儀 器設備準確分析判斷鋼中非金屬夾雜物類型、成分、 來源等具有重要指導意義,可為煉鋼連鑄改進工藝 提高鋼材質量提供科學依據。

參考文獻:

[1] 全國鋼標準化技術委員會.應用自動圖像分析測定鋼 和其它金屬中金相組織、夾雜物含量和級別的標準試 驗方法 第1部分:鋼和其它金屬中夾雜物或第二相 組織含量的圖像分析與體視學測定:GB/T18876.1— 2002.北京:中國標準出版社,2003.

[2] 全國鋼標準化技術委員會.鋼中非金屬夾雜物含量的 測定———標準評級圖顯微檢驗法:GB/T10561- 2005.北京:中國標準出版社,2005.

[3] 全國鋼標準化技術委員會.金屬顯微組織檢驗方法: GB/T13298-2015.北京:中國標準出版社,2015.

[4] 李代鐘.鋼中的非金屬夾雜物[M].北京:科學出版 社,1983.

[5] 蔡開科.連續鑄鋼[M].北京:科學出版社,1991.

[6] 盧盛意.連鑄坯質量[M].北京:冶金工業出版社, 1994.

<文章來源>材料與測試網>期刊論文>理化檢驗－物理分冊>57卷>12期(pp:1-7)>